隨著市場應用對于TPE材料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應用逐漸向食品級，醫療級以及汽車內飾行業發展，這些行業很多產品都要求TPE材料無氣味，或者氣味小，但其實TPE材料氣味問題是可以通過測試并且盡量控制的。那今天中塑小編就來給大家分享：如何控制TPE材料氣味問題?

    如何控制TPE材料氣味問題?一般是通過采集一定的TPE材料樣品，放進預先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環境應與其實際使用環境相當。再依據嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。

    考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據設備測試來確定，而是由氣味測試員來判定。氣味測試員的選拔有嚴格的要求。

    TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV類TPE, 其配混體系基本含有油等可能會揮發VOC的組分。但這類油的VOC揮發物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環保安全性更不必說。如果選擇高品質的TPE配混組分，則TPE的氣味可以達到盡量的小。關于TPE氣味及VOC揮發問題，目前主要還是針對汽車行業提出的。

    關于材料氣味等級標準，一個是德國VDA 270標準，另一個標準分十個等級，以下是國內標準。參照如下的兩個截圖：

    那么，按照以上的氣味測試方法和標準，TPE材料氣味是什么等級呢?小編的經驗和個人看法是，多數TPES,TPV均不會釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據上面的兩個測試標準，如果按照德國VDA 270，TPE材料的氣味等級應在1~3級，一級無氣味是理想狀態，多數TPE的氣味級別是2級氣味等級，部分質量低廉或加有特殊助劑的TPE配混料是3級氣味等級。如果按照國內標準，TPE的氣味等級應是在8~10級，10級無氣味是理想狀態，多數TPE的氣味為9級。少數質量較差或特殊TPE配混料氣味為8級。當然，以上氣味級別只是估值，權威數據應以第三方實際測試結果為準。

    需要指出，TPE材料氣味的測試，都是在常溫下進行的，TPE材料高溫加工時，可能氣味較大，也有些揮發物在高溫下會更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數日后，其氣味會變淡。

    那么如何控制TPE材料氣味問題?TPE氣味的產生都是因配混組分在高溫下揮發產生有氣味的小分子物質所致。控制和減少TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產過程控制兩方面來進行調控。生產過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

    酒有濃香，花亦馥郁。或許除了空氣，很多的物質及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯系。便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入卻是致命的。就TPE材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質。劣質的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會使得整個TPE材料體系的氣味大小充滿變數。TPE氣味控制的關鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。

    如何控制TPE材料氣味問題?小編要說的是：沒有絕對無氣味的TPE,TPR原料。因為在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發，其他組分釋放出的氣味等，會導致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數高分子塑料都有氣味。材料加工后的成品在經冷卻后，小分子物質揮發殆盡，氣味會慢慢變小，材料的氣味盡量做到讓客戶能接受的氣味。